镗杆振动？刚性总成让误差降50%

在模具加工领域，镗杆振动一直是影响精度的 “老大难”，振动不仅导致工件表面粗糙度超标，还会加剧刀具磨损，甚至引发加工报废，让不少企业头疼不已。如今，一款专为解决镗杆振动设计的刚性总成正式亮相，凭借创新结构设计，将模具加工误差降低 50%，为行业带来高效加工新方案。​

镗杆振动的核心症结在于传统结构刚性不足，尤其在深孔加工、高速切削场景中，镗杆易因受力不均产生高频振动。而这款刚性总成从结构源头破局：采用高强度合金材料一体成型，增强镗杆整体抗扭与抗弯曲性能；同时优化连接部位设计，减少间隙带来的振动传导，让镗杆在加工过程中始终保持稳定姿态，从根本上抑制振动产生。​

实际应用中，该刚性总成的优势十分显著。某模具厂此前加工精密模具型腔时，因镗杆振动导致误差常超 0.1mm，需多次返工调整。更换这款刚性总成后，加工误差稳定控制在 0.05mm 以内，误差率直接减半，不仅减少了返工成本，还将加工效率提升 30%。此外，针对不同规格的镗杆，该总成还提供适配接口，无需整体更换设备即可升级，降低企业改造投入。​

“以前最怕深孔加工时的振动噪音，现在用了这款刚性总成，机器运行更平稳，工件精度也有保障。” 一位一线加工师傅反馈。目前，该刚性总成已在汽车模具、精密零部件加工等领域批量应用，凭借 “降误差、提效率、省成本” 的三重优势，获得市场广泛认可。​

对于仍受镗杆振动困扰的企业而言，这款刚性总成无疑是高效解决方案。未来，科越还将针对更多加工场景优化产品性能，助力行业进一步提升精密加工水平。​