主轴跳动在多少以内是正常的？

主轴跳动通常指 “径向跳动” ，即主轴旋转时，其轴心线在径向方向上的最大偏移量。测量时，通常将精密千分表或百分表触头抵在主轴的检验棒（或直接抵在主轴锥孔内壁上），旋转主轴，观察指针的最大与最小读数之差。

主轴跳动的允许值没有一个固定的标准答案，它完全取决于加工精度要求、机床类型和主轴类型，简单来说，主轴跳动值越小越好，但不同等级的机床和工艺对其容忍度不同。

普通精度机床（如普通车床、铣床）：≤0.01mm（10μm） 通常被认为是可接受的范围，对于一般的粗加工和半精加工，这个精度足以满足要求。

精密/高精度机床（如CNC加工中心、精密车床）：≤0.005mm（5μm）是基本要求；≤0.002mm（2μm）或更小，是高性能加工中心的常见标准，用于精加工和超精加工。

超高速/超高精度机床（如精雕机、模具加工中心、陶瓷轴承主轴）：≤0.001mm（1μm）甚至达到 0.0001mm（0.1μm）级别，主要用于光学、电子、医疗器械等尖端领域。

粗加工要求相对宽松，跳动在0.01mm ~ 0.02mm之间可能仍可接受，但会明显加剧刀具磨损，导致刀具寿命缩短，尺寸控制稍差，表面粗糙度一般；半精加工要求较为严格，跳动应控制在0.005mm ~ 0.01mm以内，是保证工件尺寸和几何公差的关键；精加工/超精加工要求非常苛刻，跳动必须≤0.002mm，跳动大会直接导致工件表面出现振纹，光洁度变差，影响孔的真圆度、圆柱度，微小的跳动也会对精加工刀具（如小直径铣刀、精镗刀）造成冲击，导致崩刃或快速磨损。

当发现主轴跳动异常时，建议联系专业的维修人员进行诊断和调整，切勿自行拆卸高精度主轴。