机床主轴的拆卸、清洗与安装操作

主轴作为机床的核心部件，其维护质量直接影响加工精度和设备寿命。科越机械为大家提供一套完整的主轴拆卸、清洗与安装标准化流程，涵盖机械式与电主轴两种常见类型，帮助工程师规范操作，减少人为失误。

一、机械主轴拆卸步骤

① 解除动力传输：拆卸皮带/联轴器，标记传动部件相对位置；

② 拆除外围组件：依次卸下冷却水管、编码器线缆、防护罩；

③ 轴承拆卸：使用感应加热器对轴承座加热至80~100℃（避免明火）；配合液压拉马缓慢拔出，禁止锤击主轴端部。

二、主轴深度清洗

1、轴承清洗

预清洗：浸泡于溶剂中10分钟，软毛刷去除大颗粒；

精细清洗：超声波处理，检查滚道无残留；

干燥：压缩空气吹扫后，80℃烤箱烘干30分钟。

2、主轴锥孔清洁

使用木质刮刀清除锈蚀，禁止金属工具刮擦；

最终用丙酮浸润的无尘布擦拭。

三、安装与调试

1、机械主轴安装

① 轴承预紧力设定：

角接触轴承采用定压预紧（如15μm游隙）；

使用力矩扳手分三次拧紧，最终扭矩参照厂家手册。

② 动平衡校正：

装配后做G2.5级动平衡（转速≥8000rpm时要求）；

不平衡量需＜0.5g·cm。

2、 电主轴特殊处理

线圈绝缘测试：兆欧表测量绕组对地电阻＞100MΩ；

冷却系统检漏：0.3MPa气压保压测试，压降＜5%/h。

3、试运行验证

空载测试：阶梯升速（500rpm间隔），监测振动值＜1.5mm/s；

温升控制：连续运行1小时，轴承温度＜65℃（环境温度+30℃）。

最后，科越机械小编提醒大家：规范的拆装流程可降低50%以上的主轴非正常损耗，建议每6个月进行一次预防性维护，并保存完整的维护日志（包括振动数据、温升曲线）。